بعد ازشیرهای توپیاگر برای مدت طولانی استفاده شود، سطح آب‌بندی دیسک شیر و نشیمنگاه شیر ساییده شده و از میزان سفتی آن کاسته می‌شود. تعمیر سطح آب‌بندی یک کار بزرگ و بسیار مهم است. روش اصلی تعمیر، سنگ‌زنی است. برای سطح آب‌بندی که به شدت ساییده شده است، جوشکاری سطحی و سپس سنگ‌زنی پس از تراشکاری انجام می‌شود.

۱ فرآیند تمیز کردن و بازرسی

سطح آب‌بندی را در ظرف روغن تمیز کنید، از یک ماده تمیزکننده حرفه‌ای استفاده کنید و هنگام شستشو، آسیب سطح آب‌بندی را بررسی کنید. ترک‌های ریز که تشخیص آنها با چشم غیرمسلح دشوار است را می‌توان با رنگ‌آمیزی تشخیص داد.

پس از تمیز کردن، سفتی دیسک یا شیر دروازه‌ای و سطح آب‌بندی نشیمنگاه شیر را بررسی کنید. هنگام بررسی از مداد و رنگ قرمز استفاده کنید. برای آزمایش رنگ قرمز از مداد قرمز استفاده کنید، اثر سطح آب‌بندی را بررسی کنید تا سفتی سطح آب‌بندی مشخص شود؛ یا با استفاده از مداد چند دایره متحدالمرکز روی سطح آب‌بندی دیسک شیر و نشیمنگاه شیر بکشید و سپس دیسک شیر و نشیمنگاه شیر را محکم بچرخانید و دایره مداد را بررسی کنید. برای تأیید سفتی سطح آب‌بندی، وضعیت را پاک کنید.

اگر میزان سفتی خوب نباشد، می‌توان از یک صفحه تخت استاندارد برای بررسی سطح آب‌بندی دیسک یا گیت و سطح آب‌بندی بدنه شیر به ترتیب برای تعیین موقعیت سنگ‌زنی استفاده کرد.

۲ فرآیند سنگ زنی

فرآیند سنگ زنی اساساً یک فرآیند برش بدون تراش است. عمق حفره یا سوراخ های کوچک روی سر شیر یا نشیمنگاه شیر عموماً در محدوده 0.5 میلی متر است و از روش سنگ زنی می توان برای نگهداری استفاده کرد. فرآیند سنگ زنی به سنگ زنی درشت، سنگ زنی متوسط ​​و سنگ زنی ریز تقسیم می شود.

سنگ زنی خشن برای از بین بردن عیوبی مانند خراش، فرورفتگی و نقاط خوردگی روی سطح آب بندی است، به طوری که سطح آب بندی بتواند سطح صافی بالاتری و درجه خاصی از صافی را به دست آورد و پایه ای برای سنگ زنی میانی سطح آب بندی ایجاد کند.

سنگ زنی درشت با استفاده از ابزارهای سر سنگ زنی یا نشیمنگاه سنگ زنی، با استفاده از کاغذ سنباده درشت دانه یا خمیر سنگ زنی درشت دانه، با اندازه ذرات 80#-280#، اندازه ذرات درشت، حجم برش بزرگ، راندمان بالا، اما خطوط برش عمیق و سطح آب بندی خشن انجام می شود. بنابراین، سنگ زنی خشن فقط نیاز به صاف کردن حفره سر شیر یا نشیمنگاه شیر دارد.

سنگ زنی میانی برای از بین بردن خطوط ناهموار روی سطح آب بندی و بهبود بیشتر صافی و نرمی سطح آب بندی است. از کاغذ سنباده ریزدانه یا خمیر ساینده ریزدانه استفاده کنید، اندازه ذرات 280#-W5 است، اندازه ذرات ریز است، مقدار برش کوچک است که برای کاهش زبری مفید است. در عین حال، ابزار سنگ زنی مربوطه باید تعویض شود و ابزار سنگ زنی باید تمیز باشد.

بعد از سنگ زنی میانی، سطح تماس سوپاپ باید روشن باشد. اگر با مداد چند ضربه روی سر سوپاپ یا نشیمنگاه سوپاپ بکشید، سر سوپاپ یا نشیمنگاه سوپاپ را به آرامی بچرخانید و خط مداد را پاک کنید.

سنگ زنی ریز، آخرین فرآیند سنگ زنی سوپاپ است که عمدتاً برای بهبود صافی سطح آب بندی انجام می‌شود. برای سنگ زنی ریز، می‌توان آن را با روغن موتور، نفت سفید و غیره با W5 یا کسرهای ریزتر رقیق کرد و سپس به جای درام، از سر سوپاپ برای سنگ زنی نشیمنگاه سوپاپ استفاده کرد که برای سفتی سطح آب بندی مفیدتر است.

هنگام سنگ زنی، آن را حدود ۶۰ تا ۱۰۰ درجه در جهت عقربه‌های ساعت بچرخانید و سپس حدود ۴۰ تا ۹۰ درجه در جهت مخالف بچرخانید. مدتی به آرامی سنگ بزنید. باید یک بار بررسی شود. وقتی سنگ زنی روشن و براق شد، می‌توان آن را روی سر سوپاپ و نشیمنگاه سوپاپ مشاهده کرد. وقتی خط بسیار نازکی وجود دارد و رنگ آن سیاه و روشن است، آن را چندین بار به آرامی با روغن موتور بمالید و با گاز تمیز پاک کنید.

پس از سنگ زنی، سایر نقص ها را برطرف کنید، یعنی در اسرع وقت مونتاژ کنید تا به سر شیر زمینی آسیب نرسانید.

سنگ زنی دستی، صرف نظر از سنگ زنی خشن یا سنگ زنی ریز، همیشه فرآیند سنگ زنی شامل بلند کردن، پایین آوردن، چرخاندن، رفت و برگشت، ضربه زدن و عملیات معکوس کردن را طی می‌کند. هدف این است که از تکرار مسیر دانه‌های ساینده جلوگیری شود، به طوری که ابزار سنگ زنی و سطح آب بندی به طور یکنواخت سنگ زنی شوند و صافی و نرمی سطح آب بندی بهبود یابد.

۳ مرحله بازرسی

در فرآیند سنگ‌زنی، مرحله بازرسی همیشه انجام می‌شود. هدف، آگاهی از وضعیت سنگ‌زنی در هر زمان است تا کیفیت سنگ‌زنی بتواند الزامات فنی را برآورده کند. لازم به ذکر است که هنگام سنگ‌زنی شیرهای مختلف، باید از ابزارهای سنگ‌زنی مناسب برای اشکال مختلف سطح آب‌بندی استفاده شود تا راندمان سنگ‌زنی بهبود یابد و کیفیت سنگ‌زنی تضمین شود.

سنگ زنی سوپاپ کاری بسیار دقیق است که نیاز به تجربه، کاوش و بهبود مداوم در عمل دارد. گاهی اوقات سنگ زنی بسیار خوب انجام می‌شود، اما پس از نصب، هنوز بخار و آب از آن نشت می‌کند. این به این دلیل است که تصور می‌شود در طول فرآیند سنگ زنی انحراف وجود دارد. میله سنگ زنی عمودی نیست، کج شده است یا زاویه ابزار سنگ زنی انحراف دارد.

از آنجایی که ساینده ترکیبی از ساینده و سیال سنگ‌زنی است، سیال سنگ‌زنی فقط نفت سفید معمولی و روغن موتور است. بنابراین، کلید انتخاب صحیح ساینده‌ها، انتخاب صحیح ساینده‌ها است.

4چگونه ساینده‌های شیرآلات را به درستی انتخاب کنیم؟

آلومینا (AL2O3) آلومینا که با نام کوراندوم نیز شناخته می‌شود، سختی بالایی دارد و کاربرد گسترده‌ای دارد. عموماً برای سنگ‌زنی قطعات ساخته شده از چدن، مس، فولاد و فولاد ضد زنگ استفاده می‌شود.

کاربید سیلیکون (SiC) کاربید سیلیکون به رنگ سبز و سیاه موجود است و سختی آن از آلومینا بیشتر است. کاربید سیلیکون سبز برای سنگ زنی آلیاژهای سخت مناسب است؛ کاربید سیلیکون سیاه برای سنگ زنی مواد شکننده و نرم مانند چدن و ​​برنج استفاده می شود.

کاربید بور (B4C) از نظر سختی پس از پودر الماس در رتبه دوم و از کاربید سیلیکون سخت‌تر است. این ماده عمدتاً به عنوان جایگزین پودر الماس برای سنگ‌زنی آلیاژهای سخت و سنگ‌زنی سطوح سخت آبکاری شده با کروم استفاده می‌شود.

اکسید کروم (Cr2O3) اکسید کروم نوعی ساینده با سختی بالا و بسیار ریز است. اکسید کروم اغلب در سنگ زنی ریز فولاد سخت شده استفاده می شود و عموماً برای صیقل دادن به کار می رود.

اکسید آهن (Fe2O3) اکسید آهن نیز یک ساینده بسیار ریز برای شیرآلات است، اما سختی و اثر سایشی آن از اکسید کروم بدتر است و کاربرد آن مانند اکسید کروم است.

پودر الماس، سنگ کریستالی C است. این ماده ساینده‌ای سخت با عملکرد برشی خوب است و به ویژه برای سنگ‌زنی آلیاژهای سخت مناسب است.

علاوه بر این، ضخامت ذرات ساینده (اندازه ذرات ساینده) تأثیر قابل توجهی بر راندمان سنگ زنی و زبری سطح پس از سنگ زنی دارد. در سنگ زنی خشن، زبری سطح قطعه کار شیر مورد نیاز نیست. برای بهبود راندمان سنگ زنی، باید از ساینده های دانه درشت استفاده شود؛ در سنگ زنی ریز، مقدار مجاز سنگ زنی کم است و زبری سطح قطعه کار باید زیاد باشد، بنابراین می توان از ساینده های دانه ریز استفاده کرد.

وقتی سطح آب‌بندی به صورت درشت آسیاب می‌شود، اندازه دانه ساینده معمولاً ۱۲۰ تا ۲۴۰ است؛ برای سنگ‌زنی ریز، این اندازه W40 تا ۱۴ است.

شیر، معمولاً با اضافه کردن مستقیم نفت سفید و روغن موتور به ماده ساینده، میزان ساینده را تنظیم می‌کند. ماده ساینده مخلوط شده با ۱/۳ نفت سفید به علاوه ۲/۳ روغن موتور و ماده ساینده برای سنگ‌زنی درشت مناسب است؛ ماده ساینده مخلوط شده با ۲/۳ نفت سفید به علاوه ۱/۳ روغن موتور و ماده ساینده را می‌توان برای سنگ‌زنی ریز استفاده کرد.

هنگام سنگ زنی قطعات با سختی بالاتر، اثر استفاده از ساینده های فوق الذکر ایده آل نیست. در این زمان، می توان از سه قسمت ساینده و یک قسمت چربی گرم شده برای مخلوط کردن استفاده کرد و پس از خنک شدن، خمیری تشکیل می شود. هنگام استفاده، مقداری نفت سفید یا بنزین اضافه کنید و کاملاً مخلوط کنید.

۵ انتخاب ابزارهای سنگ‌زنی

با توجه به میزان آسیب متفاوت به سطح آب‌بندی دیسک سوپاپ و نشیمنگاه سوپاپ، نمی‌توان آنها را مستقیماً بررسی کرد. در عوض، تعداد و مشخصات مشخصی از دیسک‌های سوپاپ تقلبی (یعنی سرهای سنگ‌زنی) و نشیمنگاه‌های سوپاپ تقلبی (یعنی نشیمنگاه‌های سنگ‌زنی) که از قبل به طور ویژه ساخته شده‌اند، به ترتیب برای بررسی سوپاپ استفاده می‌شوند. نشیمنگاه و دیسک را سنگ‌زنی کنید.

سر سنگ زنی و نشیمنگاه سنگ زنی از فولاد کربنی معمولی یا چدن ساخته شده اند و اندازه و زاویه آنها باید برابر با دیسک شیر و نشیمنگاه شیر قرار داده شده روی شیر باشد.

اگر سنگ زنی به صورت دستی انجام شود، میله‌های سنگ زنی مختلفی مورد نیاز است. میله‌های سنگ زنی و ابزارهای سنگ زنی باید به درستی مونتاژ شوند و کج نباشند. به منظور کاهش شدت کار و افزایش سرعت سنگ زنی، اغلب از سنگ‌های برقی یا سنگ‌های ارتعاشی برای سنگ زنی استفاده می‌شود.